奧太華（AOTWA）SCE系列螺旋套管換熱器專為中小型冷熱水機組設計，適用制冷劑-水、制冷劑-乙二醇水溶液等到。該系列共有24個型號，換熱量從0.1Kw到125Kw。以其獨特的應用優(yōu)點，在冷熱水機組、水源熱泵、水環(huán)路熱泵等產(chǎn)品中得到廣泛應用。 產(chǎn)品結構 換熱管為內(nèi)螺紋銅管束，管束外套為無縫鋼管，鋼管外包絕熱材料。制冷劑在換熱管內(nèi)強制對流沸騰并冷卻管壁，循環(huán)水在管束外強制對流并加熱管壁，兩種介質(zhì)通過換熱管壁傳熱。在允許使用范圍內(nèi)，兩側流型均為旺盛紊流。 換熱管束以外套管軸線為中心對稱布置，為具有特定螺距的螺旋結構。這一結構使得在換熱器成形后，各管程長度、完好性、可靠性及傳熱邊界條件均勻一致。除此以外，在螺旋管與內(nèi)螺紋的共同作用下，管內(nèi)產(chǎn)生與主流方向垂直的二次環(huán)流。螺旋管束與外套管的間隙構成具有螺旋特征的復雜異形流道，使循環(huán)水產(chǎn)生強烈的二次環(huán)流。兩側的二次環(huán)流使傳熱得到顯著強化。 制冷劑進口設置分液器，確保各管程供液量均勻一致，從而使換熱面積得到充分利用。 產(chǎn)品特點： 　1. 結構合理，性能優(yōu)異 　　SCE系列螺旋套管蒸發(fā)器在總結國內(nèi)外現(xiàn)有設計經(jīng)驗基礎上，通過大量的仿真計算和解剖試驗，進行了全面的優(yōu)化設計，結構更為合理，性能更為優(yōu)異。 　2. 選材考究，運行可靠 　　換熱管選用符合GB/T8890-1998的優(yōu)質(zhì)低肋內(nèi)螺紋銅管。外套管選用符合GB/T8163-1987的優(yōu)質(zhì)無縫流體管，內(nèi)壁光滑，并進行熱鍍鋅處理。與焊接鋼管相比，無縫管沒有因長期運行中的振動和壓力沖擊造成焊縫開裂的危險，也沒有焊縫內(nèi)壁毛刺扎破銅管的危險，長期運行高度可靠。 　3. 耐壓抗震，不易變形 　　制冷系統(tǒng)在實際運行中，受溫度波動、啟停循環(huán)、熱泵融霜、膨脹閥調(diào)節(jié)等因素的影響，內(nèi)部壓力始終處于頻繁的交替變化過程下。在較高或頻繁變化的壓力下，板片結構的換熱器極易產(chǎn)生震蕩變形和疲勞破壞。而螺旋狀圓管結構抵抗壓力沖擊和承受高壓的能力要高得多。所以螺旋套管蒸發(fā)器更能適應制冷系統(tǒng)實際運行工況的復雜性。 　4. 耐臟耐垢，不易堵塞 　　由于螺旋套管蒸發(fā)器水側流道具有較大的截面尺寸，能容許水中夾帶較大直徑的纖維、泥沙等雜質(zhì)通過，造成堵塞的可能性很小。同樣，因水質(zhì)較硬管壁結垢造成堵塞的可能性也很小。所以螺旋套管蒸發(fā)器對水質(zhì)的適應能力較強。 　5. 回油順暢，安全性高 　　螺旋套管蒸發(fā)器的制冷劑流程中，沒有豎直上升通道，所以即使在小流量情況下，潤滑油也能安全地返回壓縮機。不必擔心蒸發(fā)器滯油導致?lián)Q熱面積減少、流道堵塞、運行失穩(wěn)、毀壞壓機等各種危險。 6. 工藝性好，不易泄漏 　　螺旋套管蒸發(fā)器在制造過程中只有管道進出口的少數(shù)地方需要進行連接，而且連接工藝遠比其它換熱器簡單易行，連接質(zhì)量容易保證，所以大大降低了因長期耐受振動、壓力波動、冷熱交替沖擊導致連接處開裂發(fā)生泄漏的危險。 　7. 結構靈活，布置方便 　　螺旋套管蒸發(fā)器在結構靈活性上具有獨特的優(yōu)勢，因為套管的外形幾乎可以根據(jù)用戶需要加工成任意形狀，進出口接管的位置和方向也是如此。而且盡管套管蒸發(fā)器占地面積較大，但內(nèi)部是空的，可以布置系統(tǒng)中的其它部件。另外，在越來越多的場合，用戶要求盡量降低換熱器的高度，螺旋套管蒸發(fā)器能夠很好地符合用戶的設計需要。 　8. 價格低廉，節(jié)省費用 　　由于不需要大量的不銹鋼、鋁等貴金屬，不需要復雜的制造工藝，所以用戶能以較低的價格得到相同容量的換熱器，顯著降低整機制造成本。并且螺旋套管蒸發(fā)器經(jīng)久耐用，可以為整機制造商節(jié)省大量的售后服務費用。 　9. 本產(chǎn)品可做多回路 　　本產(chǎn)品可應顧客要求做成單水、雙氟或多氟回路的換熱器，以適應多系統(tǒng)主機，進行能量調(diào)節(jié)，滿足當前社會節(jié)能的需要。 螺旋套管換熱器參數(shù)表 型號 制冷量 kw 制熱量 kw 水流量 m3/h 水阻力 kPa 參考壓機 hp SCE05 5.2 6.0 0.89 30 2 SCE06 6.1 7.0 1.0 30 2.5 SCE08 7.8 9.0 1.3 30 3 SCE10 10.2 11.6 1.7 30 4 SCE13 12.6 14.4 2.1 40 5 SCE15 15.0 16.9 2.6 40 6 SCE18 17.7 19.6 3.0 40 7.5 SCE20 20.3 22.5 3.5 40 8 SCE23 22.6 24.7 3.9 40 9 SCE25 25.0 28.2 4.3 40 10 SCE28 27.5 31.1 4.7 40 11 SCE30 30.1 33.8 5.2 40 12 SCE35 34.4 38.2 5.9 50 14 SCE40 41.0 45.9 6.9 50 16 SCE45 45.8 51.3 7.7 50 12×2 SCE50 50.6 56.7 8.6 50 20 SCE55 55.5 62.1 9.4 50 22 SCE60 60.3 67.5 10.3 50 25 SCE63 62.7 70.2 10.8 50 25 SCE75 77.2 86.4 12.9 50 30 SCE90 91.7 102.6 15.4 50 35 SCE100 101.3 113.5 17.1 50 40 SCE110 110.9 124.3 18.9 50 45 SCE125 125.4 140.5 21.4 50 50 注: 1、螺旋套管換熱器的工作壓力為：水側：10bar，制冷劑側：30bar；工作溫度為：-30～95℃； 2、測試工況：干球溫度35℃，濕球溫度24℃，進水溫度12℃，出水溫度7℃，工質(zhì)為R22，蒸發(fā)溫度2℃； 使用說明: 1. 本產(chǎn)品出廠時內(nèi)封高壓工業(yè)氮氣，使用前必須放氮，以免發(fā)生危險。 2. 本產(chǎn)品在安裝時，未充氟前水路側不準充水，以免擠扁銅管。 3. 本產(chǎn)品在運行時，必須設置防凍保護裝置，以免發(fā)生冰凍現(xiàn)象，而導致?lián)Q熱管凹癟出現(xiàn)泄露。 4. 本產(chǎn)品長期閑置時請擰開排水閥放出換熱器內(nèi)的積水。 5. 外保溫不得進水，以確保良好的隔熱效果。 6. 氟路焊接時，使焊接火焰遠離保溫層。 7. 多回路產(chǎn)品制冷劑管路焊接，按標識對應管口操作。 8. 多回路產(chǎn)品安裝前放氮順序按標識數(shù)值順序依次操作。 9. 多回路產(chǎn)品連接完成后，機組保壓及充氟順序與放氮順序相反。 10.機組安裝時，如果冷凍水管供回水路出現(xiàn)凸段必須安裝自動放氣閥，以保證套管內(nèi)排氣順暢，使用安全。