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| 南京化學(xué)工業(yè)有限公司苯化工部落實節(jié)能措施降耗 |
| （時間:2016-6-15 8:34:40） |
南京化學(xué)工業(yè)有限公司苯化工部多措并舉落實節(jié)能降耗措施，1-5月份，運行部7個主要產(chǎn)品的消耗均有所下降，各項消耗與2015年同期比累計壓降994萬元。
該部做好停車裝置的運行成本分析。針對苯胺裝置系統(tǒng)設(shè)備較多，負荷升降次數(shù)多，開停頻繁的狀況，年初以來，該部就研究討論裝置生產(chǎn)任務(wù)的完成與系統(tǒng)開停的方案確定，優(yōu)化停車成本。裝置將九循循環(huán)水退出，全部使用八循循環(huán)水，并且在停車期間對于循環(huán)水的水量、系統(tǒng)放空等進行優(yōu)化，壓降系統(tǒng)停車時的公用工程的成本85萬元，最大可能地壓降了系統(tǒng)停車成本。
集中真空系統(tǒng)，盡量用最少的設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要。苯胺裝置原有的精餾工藝流程中的苯胺、硝基苯真空泵原來是初精餾塔分開，1#、3#精制系統(tǒng)也均獨立使用真空泵。該部將初精餾工序進行了合并，共用一臺真空泵，并制定方案，將苯胺系統(tǒng)真空機組合并，兩套真空機組合并成一臺機組運行，降低了電能消耗。4月底，苯胺裝置對#3硝基苯精制真空泵完成改造投入運行，改型后的爪形干式真空泵只用1臺即可實現(xiàn)給初餾、精餾同時提供真空，改造后運行穩(wěn)定，用干式真空泵并進行真空系統(tǒng)合并后總的電耗年可壓降費用74.9萬。
5月份開始，該部還對離子膜生產(chǎn)組織了調(diào)整，實行“削峰填谷”，利用峰谷電差價優(yōu)化離子膜裝置的生產(chǎn)。在峰時降負荷，在谷時升負荷。氯化苯裝置根據(jù)氯氣壓力及運行氯化器中部溫度情況，對每臺氯化器的加苯量進行調(diào)節(jié)，確保工藝指標受控，同時苯胺裝置根據(jù)副產(chǎn)氫氣的用量調(diào)節(jié)使用煤化工部PSA的氫氣量，確保苯胺負荷平穩(wěn)。僅5月份離子膜裝置進行調(diào)整電流組織生產(chǎn)累計節(jié)約費用25.83萬元。
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