自1月19日熱負(fù)荷試車以來，昆鋼煉鋼連鑄工程整條工藝線正在調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備試生產(chǎn)，進一步彌補設(shè)備的缺陷。日前，在省工業(yè)和信息化廳、省發(fā)展改革委、省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳、省商務(wù)廳公布的云南省產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項目(創(chuàng)新主體)名單上，昆鋼新區(qū)智能制造示范項目被認(rèn)定為云南省企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范項目。
  以正在試生產(chǎn)的煉鋼連鑄工程為例，工程采用鋼包全程自動加揭蓋、轉(zhuǎn)爐鋼渣罐式有壓熱燜、干法除塵系統(tǒng)煤冷前置和粗灰回用等先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)，同步建設(shè)三次除塵。在智能制造方面，應(yīng)用轉(zhuǎn)爐副槍自動化煉鋼系統(tǒng)、全自動檢化驗系統(tǒng)、連鑄坯質(zhì)量在線跟蹤系統(tǒng)，以煉鋼物流跟蹤及智能調(diào)度系統(tǒng)為載體，大力提升煉鋼操作水平和生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)安全、智能、高效的煉鋼生產(chǎn)。
  昆鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹， 昆鋼新區(qū)二期項目作為昆鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)提效、綠色智慧發(fā)展的核心工程，對昆鋼實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代，以及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
  項目新建1條年產(chǎn)260萬噸球團生產(chǎn)線，1臺450平方米燒結(jié)機，1座2500立方米高爐，2座120噸轉(zhuǎn)爐；新建1條年產(chǎn)80萬噸精品棒材生產(chǎn)線，1條年產(chǎn)80萬噸普通棒材生產(chǎn)線，1條年產(chǎn)55萬噸高速線材生產(chǎn)線，1條年產(chǎn)45萬噸精品高線線材生產(chǎn)線。形成年產(chǎn)260萬噸球團、400萬噸燒結(jié)礦、213萬噸生鐵、280萬噸粗鋼、260萬噸鋼材的生產(chǎn)能力。
  上述負(fù)責(zé)人表示，項目通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術(shù)，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善薄弱環(huán)節(jié)，構(gòu)建一個功能覆蓋產(chǎn)線、高度集成、智能化的管控平臺，促進昆鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)操作一鍵化、重復(fù)作業(yè)無人化、設(shè)備管理遠(yuǎn)程化、運營管理集控化，達(dá)到精準(zhǔn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)保六大目標(biāo)，建成行業(yè)領(lǐng)先的智能化數(shù)字工廠。
  同時，采用國際先進的固體、液體、氣體污染物和廢棄物處理技術(shù)以及余熱余能回收和資源綜合利用技術(shù)，全面實施廢水零排放、固廢不出廠、全廠景觀提升等工程，將安寧基地建設(shè)成一個與城共融的綠色鋼鐵制造基地。
  項目建成后，安寧基地整體形成年產(chǎn)540萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)組織的協(xié)同效應(yīng)有效發(fā)揮、規(guī)模效應(yīng)充分體現(xiàn)，物流更加高效便捷，布局集中、產(chǎn)業(yè)集聚、土地集約，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一流水平，人均產(chǎn)鋼量由600噸提高到1500噸，噸材成本降低200元以上，年銷售收入200億元以上，利稅20億元以上。