記者從中海石油煉化有限責任公司（以下簡稱中海煉化）獲悉，位于廣東惠州的我國首套采用E-Gas技術煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行超270天，累計生產氫氣超5.5萬噸，標志著我國煤氣化制氫技術應用取得重要突破，達到行業(yè)先進水平，對推動我國煤制氫產業(yè)快速發(fā)展、助力煤炭清潔高效利用具有重要意義。 

  圖為我國首套E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置 

  煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸汽為氧化劑，在高溫下將碳轉化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經過凈化、一氧化碳轉化、提純等環(huán)節(jié)，生產出氫氣和合成氣。中海煉化所生產的氫氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產出高質量的清潔油品和化工品。
  據中海煉化惠州石化煤制氫部副經理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%～25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實現了達標排放，達到行業(yè)先進水平。
  E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復雜，任何環(huán)節(jié)出現問題都會影響到系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，因此眾多企業(yè)望而卻步。
  周建欣告訴記者，自2018年起，中海煉化旗下的惠州石化公司在沒有任何煤制氫同類裝置運行先例和試車經驗的情況下，經過不斷摸索、實踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關鍵核心技術，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設施等進口設備國產化攻關，創(chuàng)造性引入光纖測溫技術，開發(fā)總結出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負荷操作法，實現E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負荷下安全平穩(wěn)運行。
  經過四年探索，中海煉化已逐步總結出一套實現煤制氫裝置長周期運行的操作經驗，為全球E-Gas煤制氫技術可靠運行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應用。
  我國能源結構存在“富煤、貧油、少氣”的基本特征， 2021年中央經濟工作會議提出，抓好煤炭清潔高效利用，推動煤炭和新能源優(yōu)化組合。業(yè)界普遍認為，煤制氫是實現煤炭資源有效利用的重要途徑，體現了安全環(huán)保、技術成熟、價格低廉的競爭優(yōu)勢。